Cornell Dubilier是美国电容领先制造商，产品主要用于电力电子市场。由于面临客户需求变化快、劳动力短缺等挑战，制造商正逐步采用协作机器人以响应日新月异的行业发展趋势。Cornell Dubilier已经部署了Rethink Robotics的智能协作机器人，提升市场竞争力。凭借Baxter协作机器人的成熟解决方案，CornellDubilier取得的成果显而易见：此前人工贴标每小时125个零件，现在Baxter每小时处理250个；通过简化每个工作间，减小工厂占地面积；仅12个月就获得投资回报。

　　2016年9月19日，Cornell Dubilier是北美最大的电力电容制造商之一，产品广泛应用于飞机、激光医学技术、替代能源、电焊机及发电机等，客户超过35，000多家。早在1909年，公司创始人William Dubilier就已经开创先河，发明云母电容器，改革了无线电广播通信。现在，Cornell Dubilier南卡罗莱纳州工厂的六条组装线上每天生产10，000件不同的产品，而且几乎每件产品都需要人工完成定制化操作。为了维持公司在电力电容行业的领先地位，Cornell Dubilier需要简化贴标和检测流程，使得生产更加灵活。

　　协作机器人快速适应多变的工作环境

　　Cornell Dubilier生产经理Daniel Brazinski回忆起之前寻求自动化解决方案。他们心目中理想的解决方案需具备以下优势：实惠、学习操作的时间短、公司现有的架构只需进行最少的重构。当遇到全球首款商用双臂协作机器人Baxter的时候，Daniel Brazinski及其团队对它的适应性和灵活性印象深刻。

　　Daniel Brazinski指出：“一直以来，在我们工厂引进自动化解决方案都很有难度。因为客户的定制化需求每天都在变化。Baxter可以适应多变的工作环境，是我们理想的选择。”

最初，Daniel Brazinski和其团队购买了两台Baxter机器人。

　　他说：“我们都非常满意Baxter。我们看了一些视频，了解Baxter的运作，相信它能为我们南卡罗莱纳州利伯蒂工厂带来惊喜的改变。当然，人们对新技术总是有质疑的态度。但Baxter很快就消除了我们的疑虑。”

　　Baxter创新解决方案激发工厂员工的创意

　　首台Baxter协作机器人应用于抓取任务，将柱状电容器从贴标机器上卸载下来。这项沉闷的工作此前由工人完成。Baxter的优势很快显现出来。工人和Baxter在同一生产线并肩工作，有工人提出让Baxter在卸载电容器的时候同时检查附带的支架；另一位工人也建议了Baxter将零件装载至贴标机。

　　Daniel Brazinski表示：“Baxter给我们带来的创新远超预期。Baxter激发了我们工厂员工的创意，积极寻求节约时间和资源的新方式。部署第一台Baxter协作机器人的时候我们就已经看到投资物超所值。”

　　Cornell Dubilier团队随后部署了第二台Baxter协作机器人，并利用该公司专利技术对它进一步定制开发。Baxter安装了一款由Cornell Dubilier研发实验室开发的视觉系统，用来检测零部件。此前是由工人负责检测。

　　尽管Baxter简化了生产线工作流程，Cornell Dubilier并没有因此削减人手。实际上，工厂不仅保留所有员工，他们还可以解放出来执行更复杂、附加值更高的工作。

　　智能解决方案持续提升工厂效益

　　Baxter深受Cornell Dubilier员工的欢迎，并且已经成为公司文化的一部分，推动工厂的创新。首台Baxter协作机器人在一年之内就已经获得投资回报。对于Daniel Brazinski和他的团队来说，这也不单是投资回报，更是推动公司持续进步的重要动力。

　　Cornell Dubilier正在积极探索机器人新应用，在利伯蒂工厂已经有六项其它任务有望由Baxter协作机器人来执行。此外，Cornell Dubilier在分配一些任务给工人之前，先利用Baxter检验其复杂程度，这样可以提升工厂工作的安全性和舒适性。

　　Baxter协作机器人提升了生产效率、带来创新、快速投资回报，并且还将为Cornell Dubilier带来持续的裨益。

　　Daniel Brazinski说：“我们整个团队很欣喜看到现在取得的成效，也相信Baxter智能协作机器人能给我们带来更多惊喜。”